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清晨，普瑞醫(yī)藥包裝的智能車間里，一條“玻璃河”開始流淌。成排的預(yù)灌封注射器瓶，在傳送帶上勻速前行。經(jīng)過(guò)一個(gè)白色滾輪時(shí)，它們被輕輕托起——就在這一瞬間，20多個(gè)高精度攝像頭同時(shí)閃爍，完成抓拍。

旁邊的屏幕實(shí)時(shí)跳動(dòng)，圖像被AI高速解析。一支注射器瓶身上，一處肉眼絕對(duì)無(wú)法察覺的、僅40微米的微小瑕疵，被瞬間標(biāo)紅。下一秒，它被氣閥精準(zhǔn)吹入廢品槽。這套歷經(jīng)兩年攻關(guān)的AI燈檢系統(tǒng)，正以每秒2支的速度高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了精度與效率的統(tǒng)一。

“這在以前，是不可想象的?！避囬g老師傅在生產(chǎn)線旁看了許久，最終感慨道。過(guò)去，這道工序依賴人眼在燈箱下抽檢，工人需要高度專注，疲勞在所難免，標(biāo)準(zhǔn)也難以絕對(duì)統(tǒng)一?！艾F(xiàn)在，‘AI質(zhì)檢員’不知疲倦，標(biāo)準(zhǔn)釘死在那里，心里特別踏實(shí)?！?/p>

這個(gè)被工程師們稱為“AI燈檢”的工位，是威高集團(tuán)生產(chǎn)線上一個(gè)微小的“數(shù)字切片”。但它清晰地揭示了一個(gè)事實(shí)：在這里，數(shù)字化不再是掛在墻上的藍(lán)圖，它已經(jīng)滲透進(jìn)每一次抓拍、每一次判斷、每一次分揀，成為生產(chǎn)本身的新“感官”和新“本能”。

數(shù)據(jù)先于物料“流動(dòng)”

視線轉(zhuǎn)到威高血凈集團(tuán)的透析器生產(chǎn)車間。生產(chǎn)調(diào)度員小王的工位上，巨大的電子屏取代了以往貼滿便簽的計(jì)劃板。上午9點(diǎn)，一批緊急訂單接入。過(guò)去，他需要打電話詢問(wèn)倉(cāng)庫(kù)物料齊不齊、跑去看生產(chǎn)線有沒有空位、再通知班組準(zhǔn)備換產(chǎn)，一通忙亂。

而現(xiàn)在，他只是在MES系統(tǒng)中點(diǎn)擊“確認(rèn)”。幾乎同時(shí)，一場(chǎng)靜默的“數(shù)據(jù)風(fēng)暴”已然生成：系統(tǒng)自動(dòng)檢查庫(kù)存，鎖定所需批次的原料；AGV小車的調(diào)度系統(tǒng)收到指令，規(guī)劃出最優(yōu)取送路徑；目標(biāo)生產(chǎn)線的設(shè)備屏幕亮起，最新的工藝參數(shù)已加載完畢；操作工腕上的智能手環(huán)微微震動(dòng)，提示新任務(wù)已下達(dá)。

“就像給生產(chǎn)線提前鋪好了無(wú)形的軌道?！毙⊥跽f(shuō)，“物料、設(shè)備、人，都在數(shù)據(jù)指令下同步行動(dòng)?！币郧爸辽傩枰胄r(shí)的準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)，現(xiàn)在被壓縮到了幾分鐘。生產(chǎn)的節(jié)奏，從“接力跑”變成了“齊步走”。

自2024年9月這套數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)成功上線以來(lái)，它不僅為生產(chǎn)注入了澎湃動(dòng)力，更在逐步覆蓋血液技術(shù)、骨科等眾多生產(chǎn)線，讓數(shù)據(jù)成為驅(qū)動(dòng)決策的核心要素。

“透明”帶來(lái)效率革命

在威高注射器分公司車間走廊上，“智能制造運(yùn)營(yíng)大屏”實(shí)時(shí)呈現(xiàn)著整個(gè)工廠的運(yùn)行狀態(tài)。威高注射器分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人常在此駐足，向來(lái)訪者解讀數(shù)據(jù)背后的生產(chǎn)變革。屏幕上，所有關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)一目了然，管理人員可以實(shí)時(shí)掌控車間所有設(shè)備的運(yùn)行情況。

他隨機(jī)點(diǎn)開一個(gè)設(shè)備圖標(biāo)，詳細(xì)日志立刻展開：“看，這臺(tái)注塑機(jī)今天上午出現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)異常波動(dòng)，我可以通過(guò)系統(tǒng)來(lái)查詢這個(gè)時(shí)間段它到底發(fā)生了什么，設(shè)備故障之后，相關(guān)人員怎么處理的？在后臺(tái)里邊都有記錄。”

這段平靜的敘述，背后是一場(chǎng)管理革命。過(guò)去，設(shè)備的小異常可能無(wú)人察覺，積累成大故障才暴露，導(dǎo)致幾個(gè)小時(shí)甚至更長(zhǎng)的非計(jì)劃停機(jī)，損失的是整條線的產(chǎn)量。如今，每臺(tái)設(shè)備都“會(huì)說(shuō)話”，每一個(gè)異常都被記錄、追蹤、閉環(huán)。“管理，從‘救火’變成了‘防火’?！?span style="text-indent: 32px; text-wrap-mode: wrap;">威高注射器分公司副經(jīng)理總結(jié)道。通過(guò)MES系統(tǒng)的后臺(tái)，他能查到當(dāng)前所有的經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了管理的在線化與遠(yuǎn)程控制。

透明化不僅僅針對(duì)設(shè)備。在后臺(tái)系統(tǒng)里，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)歷程都有“數(shù)字檔案”：用了哪個(gè)批次的原料、經(jīng)過(guò)哪臺(tái)設(shè)備加工、當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是多少、由哪位操作工經(jīng)手……這套全流程可追溯體系，讓質(zhì)量管控?fù)碛辛恕皶r(shí)光機(jī)”般的能力。

數(shù)字重塑人機(jī)協(xié)作

走進(jìn)威高采血針全自動(dòng)生產(chǎn)線，會(huì)給人一種“人煙稀少”的錯(cuò)覺。長(zhǎng)長(zhǎng)的產(chǎn)線上，從精密注塑、到導(dǎo)管組裝、再到最終包裝，一系列高速運(yùn)作的自動(dòng)化設(shè)備緊密銜接，只有寥寥幾名工人在進(jìn)行巡檢和補(bǔ)料。

“幾年前，這條線上僅組裝環(huán)節(jié)就需要幾十名工人，每天盯著顯微鏡，手工作業(yè)，對(duì)視力是極大的考驗(yàn)，產(chǎn)量也有限?！避囬g主任介紹。如今，通過(guò)引進(jìn)和自主改造自動(dòng)組裝機(jī)、視覺定位機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了從零件到成品的全流程自動(dòng)化。產(chǎn)能提升了數(shù)倍，而員工從繁重、重復(fù)的體力與眼力勞動(dòng)中解放出來(lái)，轉(zhuǎn)向設(shè)備維護(hù)、工藝優(yōu)化和質(zhì)量管理等更高價(jià)值的工作。

這種轉(zhuǎn)變是全方位的。威高注射器分公司的一組數(shù)據(jù)清晰印證了這場(chǎng)變革的深度：注射器年產(chǎn)量從智能化改造前的不到10億支飆升至2025年的20多億支，目前日產(chǎn)量最多可達(dá)700多萬(wàn)支，產(chǎn)值效益愈加明顯。

數(shù)字技術(shù)重塑了人與機(jī)器的關(guān)系：人，更多地扮演規(guī)劃者、監(jiān)督者和創(chuàng)新者的角色；機(jī)器，則忠誠(chéng)地執(zhí)行著精準(zhǔn)、重復(fù)、高效的生產(chǎn)動(dòng)作。這是一種全新的、更高級(jí)的“人機(jī)協(xié)同”。

在威高，數(shù)字化帶來(lái)的精細(xì)化管理已深入每個(gè)細(xì)節(jié)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析與應(yīng)用，制造過(guò)程變得前所未有的透明與可控。

從AI替代人眼進(jìn)行微米級(jí)檢測(cè)，到數(shù)據(jù)以秒級(jí)速度調(diào)度全廠資源，威高的車間里，一場(chǎng)由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的“精耕細(xì)作”正在發(fā)生。它不追求震耳欲聾的顛覆，而是用無(wú)處不在的精準(zhǔn)與協(xié)同，靜默地重塑著中國(guó)制造的品質(zhì)與效率基因。在這里，我們看見，數(shù)字本身，正在成為一種更先進(jìn)、更強(qiáng)大的“生產(chǎn)方式”。