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本報(bào)訊  近日，位于阿拉善高新區(qū)的內(nèi)蒙古聚益能源有限公司15萬(wàn)噸/年焦?fàn)t煤氣綜合利用制LNG（液化天然氣）項(xiàng)目全系統(tǒng)一次性開(kāi)車(chē)成功，順利實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)運(yùn)行。作為阿拉善盟重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目，該項(xiàng)目的順利投產(chǎn)標(biāo)志著當(dāng)?shù)亟範(fàn)t煤氣資源化利用邁入規(guī)?；?、高端化新階段。

據(jù)悉，該項(xiàng)目依托阿拉善高新區(qū)企業(yè)內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)有限公司建設(shè)的慶華循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園的堅(jiān)實(shí)焦化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，整合園區(qū)每小時(shí)10萬(wàn)立方米的焦?fàn)t煤氣資源，創(chuàng)新性地將原焦?fàn)t煤氣制甲醇路線升級(jí)改造為制LNG路線，實(shí)現(xiàn)資源利用效率的質(zhì)的飛躍。

該項(xiàng)目核心工藝采用低溫液氮洗技術(shù)，通過(guò)零下196攝氏度超低溫物理吸附高效脫除原料氣中的一氧化碳等雜質(zhì)，同時(shí)獨(dú)創(chuàng)洗滌配氮與精配氮雙重技術(shù)路徑，精準(zhǔn)制備出氫氮比例為3∶1的高純度合成氣。相較于傳統(tǒng)工藝，該技術(shù)方案不僅簡(jiǎn)化了操作流程、提升了系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，更是大幅度提高氫與烴類(lèi)物質(zhì)提取率，顯著降低生產(chǎn)能耗，為項(xiàng)目長(zhǎng)效運(yùn)營(yíng)筑牢技術(shù)根基。

值得關(guān)注的是，該項(xiàng)目投產(chǎn)即展現(xiàn)強(qiáng)勁效能：原料氣引入后24小時(shí)內(nèi)便完成全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)，各生產(chǎn)單元銜接順暢、關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。作為典型的“資源循環(huán)+產(chǎn)業(yè)鏈延伸”項(xiàng)目，其不僅實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣的分質(zhì)綜合利用，還能為下游企業(yè)提取高純氫氣和一氧化碳提供優(yōu)質(zhì)原料，構(gòu)建慶華循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園“多聯(lián)產(chǎn)”與“小循環(huán)”協(xié)同發(fā)展模式。這一模式既增強(qiáng)了區(qū)域天然氣供應(yīng)保障能力，更是推動(dòng)形成跨企業(yè)清潔低碳、安全高效的能源循環(huán)體系，每年可實(shí)現(xiàn)大量工業(yè)尾氣資源化利用。

“這是企業(yè)從傳統(tǒng)焦化向高端能源化工轉(zhuǎn)型的重要一步?！痹擁?xiàng)目相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，依托現(xiàn)有煤化工產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)升級(jí)成功延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在降低企業(yè)能耗、提升環(huán)保性能的同時(shí)，進(jìn)一步完善了煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)傳統(tǒng)能源向綠色能源有序替代。劉麗娜 王丹