
山西省晉中市太谷區(qū),因瑪鋼而聞名。作為一種可鍛鑄鐵,瑪鋼具有較高的強度、塑性和沖擊韌度,可以部分代替碳鋼。從家庭水暖的彎頭、三通,到消防工程的溝槽管件、電力系統(tǒng)的接線金具,再到高鐵軌道的固定扣件,太谷瑪鋼滲入生活與工業(yè)的方方面面。
誕生于上世紀(jì)70年代的太谷瑪鋼產(chǎn)業(yè),從手工制造的敲敲打打起步,逐步構(gòu)建起涵蓋原材料供應(yīng)、精密鑄造、成品研發(fā)以及全球銷售的完整產(chǎn)業(yè)鏈。近年來,太谷區(qū)通過技術(shù)改造、品牌升級與國際化布局,推動傳統(tǒng)鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,形成了百億級產(chǎn)業(yè)集群。
數(shù)據(jù)顯示,“十四五”以來,太谷區(qū)已集聚百余家鑄造企業(yè),鑄造產(chǎn)能達(dá)188萬噸,擁有400余條自動生產(chǎn)線,先后獲得“中國瑪鋼鑄件產(chǎn)業(yè)基地”“中國瑪鋼產(chǎn)業(yè)基地”“中國瑪鋼外貿(mào)孵化基地”等稱號。
傳統(tǒng)鑄造環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)智化
高溫熔煉、精密造型、智能分揀、砂處理、制芯……位于太谷區(qū)的山西龍成瑪鋼有限公司(以下簡稱“龍成瑪鋼”)的鑄造車間內(nèi),一條五金配件生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)。監(jiān)控室里,技術(shù)員們緊盯屏幕,實時監(jiān)測各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),全流程有條不紊、協(xié)同順暢。
“以前上料環(huán)節(jié),每天得8個人配4臺車連軸轉(zhuǎn)才能趕進(jìn)度;現(xiàn)在智能化生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程自動上料,只需1個人每小時查看一次系統(tǒng)數(shù)據(jù)就行?!饼埑涩斾摳笨偨?jīng)理成龍介紹。數(shù)智化變革下,企業(yè)昔日“爐火沖天、粉塵飛揚”的傳統(tǒng)鑄造場景已成歷史,取而代之的是全流程數(shù)字化管控的現(xiàn)代化生產(chǎn)圖景。
在太谷,類似龍成瑪鋼的企業(yè)并不鮮見。在另一龍頭企業(yè)卡耐夫集團(tuán)(山西)管道系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)車間,原料經(jīng)化驗合格接收后,便流轉(zhuǎn)至生產(chǎn)車間,歷經(jīng)熔煉、射芯、鑄造等環(huán)節(jié)形成前端鑄件,隨后進(jìn)入退火、拋丸、平整、鍍鋅等生產(chǎn)流程……以往這些完全依賴人工的生產(chǎn)流程,如今已基本實現(xiàn)自動化。
卡耐夫集團(tuán)(山西)管道系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理助理李春以鍍鋅工序為例介紹,過去在該生產(chǎn)流程中,工人要將重達(dá)五十至七十斤的貨品與掛具持續(xù)搖晃三分鐘左右。這不僅考驗技術(shù),更耗費體力。如今走進(jìn)鍍鋅車間,在全自動鍍鋅鍋的加持下,工人們只需將管件擺到掛具上,機器的自動抓手便會接手完成后續(xù)的鍍鋅工序,大幅減輕了工人的勞動強度。
“近年來,企業(yè)不斷推動工藝革新、裝備升級,先后引進(jìn)了丹麥—DISA造型線、日本—東久造型線,配備了射芯取料機器人、全自動鍍鋅鍋、全自動平衡機等先進(jìn)鑄造設(shè)備。一系列工序?qū)崿F(xiàn)了由人工作業(yè)向自動化、智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)效率大幅提升?!崩畲赫f。
在太谷,瑪鋼早已超越“鑄造”的簡單定義,成為融合傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技的特色產(chǎn)業(yè)集群,挺起了城市經(jīng)濟(jì)的脊梁??萍嫉年P(guān)鍵賦能作用,不言而喻。
太谷區(qū)委常委、副區(qū)長郭凱介紹,近年來,太谷區(qū)不斷強化瑪鋼產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設(shè),成立山西太谷瑪鋼研發(fā)中心,并依托該中心技術(shù)優(yōu)勢,攜手太原理工大學(xué)等高??蒲辛α亢狭﹂_展行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)。尤其在瑪鋼鍛造過程中爐前鐵液純凈度這一關(guān)鍵難題上,太谷區(qū)進(jìn)一步聯(lián)合太原科技大學(xué)、太原理工大學(xué)等高校專家團(tuán)隊,依托研發(fā)中心技術(shù)基礎(chǔ)攻克難關(guān),解決了困擾眾多企業(yè)的共性難題。
“‘十四五’以來,我們積極組織推薦相關(guān)企業(yè)申報技術(shù)中心。截至目前,全區(qū)已擁有各類技術(shù)中心34家,數(shù)量居全市第二?!惫鶆P說,“十五五”期間,太谷區(qū)還將全力推動企業(yè)完成數(shù)字化改造,不斷培育戰(zhàn)略性新興企業(yè)和國家級專精特新“小巨人”企業(yè),持續(xù)推動瑪鋼產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
推動全鏈條低碳升級
瑪鋼,這一承載著太谷區(qū)深厚工業(yè)歷史與文化底蘊的金屬材料,其發(fā)展歷程不僅見證了太谷工業(yè)技術(shù)的迭代進(jìn)步,更折射出中國制造業(yè)從傳統(tǒng)粗放向現(xiàn)代高端轉(zhuǎn)型的綠色變革。
太谷瑪鋼鍛造產(chǎn)業(yè)曾面臨多重發(fā)展困境:國內(nèi)外市場渠道收窄、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、原材料價格上漲、專業(yè)技術(shù)人才短缺,疊加國家“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)與環(huán)保政策收緊,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型迫在眉睫。
不破不立,向綠而行。太谷區(qū)工業(yè)和信息化局黨組成員王琪介紹,太谷區(qū)對瑪鋼鑄造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級早有布局,從上世紀(jì)90年代起便啟動行業(yè)“洗牌”,淘汰一批實力薄弱、經(jīng)營不規(guī)范的企業(yè),為產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展騰出空間。
自2017年起,太谷區(qū)更是全面按下綠色轉(zhuǎn)型“加速鍵”,實施瑪鋼產(chǎn)業(yè)提標(biāo)升級改造工程,累計投入20多億元,淘汰落后企業(yè)38家,全面改用438臺電爐熔化鐵水,年減少焦炭用量12萬噸。
這場“綠色革命”,讓太谷瑪鋼產(chǎn)業(yè)脫胎換骨。2022年,太谷區(qū)首條瑪鋼綠色智能鑄造生產(chǎn)線建成。該生產(chǎn)線采用機器人鍍鋅與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)字化監(jiān)控。2023年,全區(qū)75家瑪鋼企業(yè)環(huán)??冃Х旨壂@評B級。如今,太谷區(qū)率先蹚出一條鑄造產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的轉(zhuǎn)型之路。區(qū)內(nèi)瑪鋼企業(yè)達(dá)112家,環(huán)保定級B級以上企業(yè)占比達(dá)74%,單位能耗較傳統(tǒng)工藝降低30%。
目前,太谷瑪鋼行業(yè)鑄造固廢利用率超20%,顆粒物排放量大幅削減。太谷努力創(chuàng)建全國首家瑪鋼綠色鑄造小鎮(zhèn),以“綠色”名片吸引總投資71億元的6個綠色制造項目落地。
綠色轉(zhuǎn)型,更讓太谷瑪鋼收獲市場“含金量”。王琪介紹,憑借超低排放認(rèn)證和綠色生產(chǎn)體系,太谷瑪鋼產(chǎn)品出口額年均增長15%,實現(xiàn)“以綠提質(zhì)、以綠溢價”。2025年,太谷區(qū)聯(lián)合行業(yè)協(xié)會發(fā)布瑪鋼產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展標(biāo)準(zhǔn),推動產(chǎn)業(yè)從原料采購到產(chǎn)品回收的全鏈條低碳升級,著力構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)近零碳產(chǎn)業(yè)園,為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型續(xù)寫新篇。
集群化發(fā)展助力產(chǎn)品出海
“‘十四五’以來,太谷瑪鋼產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值從2020年的70億元躍升至2024年的132億元,營收增速達(dá)26%,穩(wěn)居山西省前列,2025年預(yù)計突破150億元?!碧葏^(qū)委副書記、區(qū)長張向明的介紹,勾勒出這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的軌跡。
產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)攀升的背后,是太谷瑪鋼轉(zhuǎn)型升級后形成的“抱團(tuán)發(fā)展”集群合力。作為驅(qū)動區(qū)域經(jīng)濟(jì)的核心引擎,太谷區(qū)將瑪鋼專業(yè)鎮(zhèn)建設(shè)擺在突出位置,先后出臺《晉中市太谷區(qū)促進(jìn)瑪鋼專業(yè)鎮(zhèn)高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》《太谷瑪鋼鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》等一系列規(guī)范性文件,為產(chǎn)業(yè)升級筑牢制度根基。同時,太谷通過持續(xù)加大宣傳推廣力度、連續(xù)舉辦三屆鑄造產(chǎn)品投資交易專業(yè)展會,不斷擴大太谷瑪鋼的品牌影響力與市場知名度,讓“世界瑪鋼之都”的名片愈發(fā)響亮。
王琪介紹,為打破傳統(tǒng)產(chǎn)品單一格局,太谷區(qū)還構(gòu)建“5+3+N”產(chǎn)品矩陣,做強瑪鋼管件等5大類傳統(tǒng)產(chǎn)品,做大消防器材等3類轉(zhuǎn)型產(chǎn)品,做精航空、核電等多類高端產(chǎn)品,推動產(chǎn)業(yè)從“基礎(chǔ)配套”向“高端制造”跨越。在龍成瑪鋼、卡耐夫集團(tuán)(山西)管道系統(tǒng)有限公司等鏈主企業(yè)引領(lǐng)下,太谷瑪鋼形成“百米產(chǎn)業(yè)圈”:潞安化工集團(tuán)有限公司等本地企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料,龍頭企業(yè)開放技術(shù)平臺共享資源,中小企業(yè)專注配套生產(chǎn),“鏈主領(lǐng)航、配套協(xié)同”的發(fā)展格局加速成型。
截至目前,全區(qū)112家瑪鋼生產(chǎn)企業(yè)中,近30家通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證,17家獲得自營出口權(quán),年出口量達(dá)5萬噸,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、非洲、中東、南亞及美國等40多個國家和地區(qū)。
“我們將持續(xù)強化科技創(chuàng)新、數(shù)字賦能、綠色轉(zhuǎn)型,推動瑪鋼產(chǎn)業(yè)向千億級集群邁進(jìn)?!蓖蹒髡f。
太谷瑪鋼正以集群為基、以創(chuàng)新為翼,在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上加速奔跑。
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