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記者2月4日獲悉，中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司（以下簡稱“中鋁鄭州研究院”）自主研發(fā)的“蒸發(fā)器熱工優(yōu)化節(jié)能技術及裝備”取得重要突破。該技術成功攻克了氧化鋁生產(chǎn)過程中蒸發(fā)器工作效率低、閃蒸效率不足等長期困擾行業(yè)的難題，實現(xiàn)了蒸發(fā)系統(tǒng)熱量的高效循環(huán)利用，為氧化鋁生產(chǎn)注入了“綠色節(jié)能新動力”。

中鋁鄭州研究院氧化鋁研究所二級研究員、技術團隊負責人周風江介紹，蒸發(fā)器是氧化鋁生產(chǎn)過程中的關鍵設備，其主要作用是通過加熱蒸發(fā)，將鋁酸鈉溶液進行濃縮，以滿足下一道分解工序?qū)θ芤簼舛鹊囊蟆Ｑ趸X生產(chǎn)能耗包括提供熱量的蒸汽消耗和提供動力的電消耗。蒸發(fā)器消耗占總能耗的25%，用掉約氧化鋁生產(chǎn)一半的蒸汽。高能耗嚴重制約氧化鋁行業(yè)的降本增效，成為鋁工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的“攔路虎”。

為此，中鋁鄭州研究院通過構(gòu)建多效蒸發(fā)器熱工平衡計算模型，精準識別系統(tǒng)能效瓶頸，并創(chuàng)新研發(fā)了強制布膜、汽液快速分離等關鍵裝備，形成了“模型診斷—裝備升級—流程優(yōu)化”一體化技術體系。該技術在推廣應用過程中具有投資成本低、改造便捷的優(yōu)勢，可在不影響氧化鋁主流程正常生產(chǎn)的情況下實施改造，投資回收期僅1至3個月。

目前，該技術已在四家氧化鋁企業(yè)蒸發(fā)器上實現(xiàn)工業(yè)化應用，使能耗不斷降低，汽耗“蒸蒸日下”，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.06億元。