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在精細(xì)零部件生產(chǎn)線上，智能相機(jī)精準(zhǔn)識(shí)別微小瑕疵；在倉儲(chǔ)中心，智能物流車自動(dòng)搬運(yùn)物料；在控制室里，AI系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)……近年來，我國數(shù)智技術(shù)加速發(fā)展，各制造業(yè)企業(yè)積極探索數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型路徑，持續(xù)提高我國“智造”能力。

國家統(tǒng)計(jì)局最新數(shù)據(jù)顯示，2025年，規(guī)模以上高技術(shù)制造業(yè)增加值比上年增長(zhǎng)9.4%，增速較上年加快0.5個(gè)百分點(diǎn)，為2022年以來最高點(diǎn)，對(duì)全部規(guī)模以上工業(yè)增速的貢獻(xiàn)率達(dá)26.1%，較上年提高1.7個(gè)百分點(diǎn)。

“數(shù)字化有利于提升制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和運(yùn)營質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高附加值?！睆?fù)旦大學(xué)新興市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)研究中心主任劉軍梅在接受記者采訪時(shí)表示，在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的雙輪驅(qū)動(dòng)下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新引擎。

近年來，“數(shù)智化”正成為企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要方向。數(shù)智技術(shù)加速融入生產(chǎn)制造全流程，促進(jìn)生產(chǎn)由經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效。

在湖北荊門某電池企業(yè)的智能工廠內(nèi)，自動(dòng)化生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，智能物流車靈活穿梭，AI視覺系統(tǒng)精準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品。相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在研發(fā)端，該企業(yè)利用物理仿真與AI工藝模型深度融合，研發(fā)實(shí)驗(yàn)次數(shù)減少75%，縮短了從研發(fā)到量產(chǎn)的周期；在生產(chǎn)端，關(guān)鍵環(huán)節(jié)自動(dòng)化率達(dá)100%，物料全程無人配送，智能排產(chǎn)系統(tǒng)能夠秒級(jí)解析訂單，自動(dòng)平衡產(chǎn)能與物料。

在湖南湘潭某鋼鐵企業(yè)的工廠里，智能專網(wǎng)覆蓋全車間，200余臺(tái)套工業(yè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通?！斑^去軋制一塊鋼板，需要人工核對(duì)成分、調(diào)整參數(shù)，現(xiàn)在AI系統(tǒng)可根據(jù)訂單需求自動(dòng)生成最優(yōu)方案，并將誤差控制在0.1%以內(nèi)。”工作人員介紹，通過智改數(shù)轉(zhuǎn)，該企業(yè)建成了5G+全連接工廠，生產(chǎn)效率提升20%、成本下降10%、能耗降低8%，年增效超2億元。

此前印發(fā)的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能融合賦能行動(dòng)方案》提出，以推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合為主線，以推動(dòng)“人工智能+”在工業(yè)領(lǐng)域落地為著力點(diǎn)，深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)規(guī)模應(yīng)用，鞏固提升信息通信業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和領(lǐng)先地位，推動(dòng)制造業(yè)加快邁向全球價(jià)值鏈中高端，為加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力、推進(jìn)新型工業(yè)化提供有力支撐。

伴隨著政策的東風(fēng)，眾多龍頭企業(yè)加快建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，中小企業(yè)積極“并網(wǎng)”，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，不斷提高我國制造業(yè)數(shù)字化水平。

在山東青島，某家電企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的工業(yè)大模型，打通研發(fā)、生產(chǎn)、品控、物流、用戶體驗(yàn)全鏈路數(shù)據(jù)，培育“感知－思考－自優(yōu)化”的全息AI工廠生態(tài)；同時(shí)，通過立體服務(wù)體系，將智造成熟度評(píng)估、數(shù)字化咨詢規(guī)劃、工業(yè)軟件創(chuàng)新等能力向外輸出，推動(dòng)跨行業(yè)的技術(shù)落地與模式升級(jí)。截至目前，該工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)已賦能“燈塔工廠”17家，覆蓋10余個(gè)行業(yè)。

走進(jìn)福建福州一家科技有限公司的展示中心，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)?！拔覀兘⒘恕脚_(tái)+應(yīng)用+生態(tài)’的模式，通過云端開發(fā)平臺(tái)和算法構(gòu)建器，為制造企業(yè)提供量身定制的數(shù)字化解決方案。”相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和相關(guān)數(shù)字化解決方案，該企業(yè)已累計(jì)服務(wù)企業(yè)超3萬家。

劉軍梅表示，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和數(shù)字服務(wù)讓廣大中小企業(yè)接入產(chǎn)業(yè)鏈、獲得數(shù)字化能力，這有利于在更大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)和跨地域的數(shù)據(jù)共享，從而優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的配置，形成全國一盤棋的產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局。

在劉軍梅看來，利用數(shù)智技術(shù)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同是建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要途徑。要用物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等技術(shù)打造透明、高效的供應(yīng)鏈體系，讓供應(yīng)商、制造商、經(jīng)銷商之間充分共享信息、協(xié)作優(yōu)化；打通設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，跨越地域界限整合設(shè)計(jì)資源，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，讓不同企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)柔性對(duì)接和資源共享，形成覆蓋全國的研發(fā)設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)制造網(wǎng)絡(luò)；創(chuàng)新改造模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游生態(tài)協(xié)同，為中小企業(yè)提供“小型化、快速化、輕量化、精準(zhǔn)化”的數(shù)字化解決方案；促進(jìn)市場(chǎng)與服務(wù)協(xié)同，通過數(shù)字平臺(tái)連接全國范圍內(nèi)的上下游企業(yè)，基于市場(chǎng)需求調(diào)整生產(chǎn)，形成需求驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。