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記者1月11日獲悉，廈門大學材料學院張金寶教授團隊與西安交通大學梁超教授團隊成功開發(fā)了一種分子壓印退火新方法，可精準調控鈣鈦礦缺陷的形成與演變過程，為提升鈣鈦礦太陽能電池的穩(wěn)定性提供了新思路。最新研究成果9日發(fā)表在國際期刊《科學》上。

鈣鈦礦太陽能電池具有光電轉換效率高、制作工藝簡單、成本低等優(yōu)勢，是產業(yè)開發(fā)的重點方向。但制作鈣鈦礦多晶薄膜的熱退火步驟，易誘發(fā)碘空位等晶體缺陷的產生與累積，這些缺陷

會加速鈣鈦礦結構降解，導致電池在光照、潮濕、高溫等環(huán)境下性能衰減，成為制約器件長期穩(wěn)定的關鍵因素。

為了解決這一核心難題，研究團隊提出一種全新的“固態(tài)分子壓印退火”方法。在加熱退火過程中，將一種吡啶基分子模板壓印在鈣鈦礦薄膜表面，無需添加任何額外溶劑，就能從分子層面“實時約束”鈣鈦礦的缺陷演化。其中，優(yōu)化設計的2-吡啶乙胺分子和鈣鈦礦表面欠配位的鉛離子形成穩(wěn)定的雙齒配位結構，在加熱退火過程中，有效穩(wěn)固鉛-碘鍵的連接網絡，從源頭上阻止了碘空位缺陷的產生和擴散。

這種“邊結晶、邊保護”的方法，既能提高鈣鈦礦材料的結晶度，又能顯著抑制晶體缺陷的產生和移動。實驗數(shù)據(jù)表明，用該法制作的鈣鈦礦太陽能電池，性能、耐用性及穩(wěn)定性表現(xiàn)優(yōu)異。其中，在85攝氏度相對濕度60%的連續(xù)工作條件下，持續(xù)工作超過1600小時后，效率還能保持初始值的98%以上；同時，在環(huán)境中存放超過5000小時，電池性能幾乎無衰減。