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11月6日，記者從大慶油田采油三廠獲悉，該廠工藝研究所自主研發(fā)的抽油機(jī)井自動(dòng)調(diào)參技術(shù)已成功應(yīng)用，僅依托現(xiàn)有A11系統(tǒng)，無(wú)需額外增加前端設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)井供采協(xié)調(diào)與智能采油。目前該技術(shù)已覆蓋第八作業(yè)區(qū)403口抽油機(jī)井，顯著提升該區(qū)抽油機(jī)井工況合理率。

在油田日常開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，抽油機(jī)井的運(yùn)行參數(shù)需根據(jù)產(chǎn)量波動(dòng)、地層流壓變化、設(shè)備能耗情況動(dòng)態(tài)調(diào)整，才能保障注采協(xié)調(diào)與穩(wěn)定開(kāi)采。然而傳統(tǒng)調(diào)參依賴人工現(xiàn)場(chǎng)操作，不僅流程繁瑣、周期長(zhǎng)達(dá)2周，還常因調(diào)整不及時(shí)導(dǎo)致引發(fā)抽油機(jī)井異常工況，增加井下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)與成本。針對(duì)這一生產(chǎn)痛點(diǎn)，采油三廠工藝研究所立足實(shí)際需求，以“產(chǎn)量、流壓、能耗最優(yōu)”為核心目標(biāo)，組建科研團(tuán)隊(duì)攻關(guān)自動(dòng)調(diào)參技術(shù)。

該技術(shù)以參數(shù)智能優(yōu)化算法為核心，通過(guò)打通生產(chǎn)網(wǎng)與辦公網(wǎng)的安全通信鏈路，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通——系統(tǒng)可自動(dòng)分析井況數(shù)據(jù)并生成最優(yōu)調(diào)參方案，每日下發(fā)至抽油機(jī)井變頻器執(zhí)行，全程無(wú)需人工干預(yù)。截至目前，該技術(shù)已累計(jì)應(yīng)用415井次，調(diào)參周期從傳統(tǒng)2周壓縮至24小時(shí)，有效率大幅提升。

采油三廠工藝研究所相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步該廠將加大推廣應(yīng)用力度，由八區(qū)擴(kuò)大到全廠范圍，進(jìn)一步擴(kuò)大智能采油技術(shù)覆蓋范圍，助力油田降本增效與數(shù)智化發(fā)展。